© Emigreen, Koedood
LNG biedt een aantrekkelijk, voordelig en vooral milieuvriendelijk alternatief voor traditionele brandstoffen in de scheepvaart. In de LNG-keten vanaf de terminal tot de verbranding in de motor kunnen echter klimaat-relevante emissies ontstaan. Met name het ontsnappen van methaan (de hoofdcomponent van LNG) speelt daarbij een bijzondere rol, niet alleen door lekkages maar ook door het wegkruipen van methaan vanuit bepaalde systeemcomponenten van de gasmotoren. Het probleem is niet alleen een verlies van bruikbare energie, maar vooral het methaan in de atmosfeer, dat een heel sterk broeikaseffect heeft.
Daarom moeten emissies van onverbrand methaan door LNG-aandrijvingen van schepen vanuit een oogpunt van klimaatbescherming zoveel mogelijk worden voorkomen. Voordelen voor het milieu, die gebruik van LNG vergeleken met traditionele brandstoffen oplevert voor de scheepvaart, kunnen door onvolledige verbranding van methaan in de gasmotor weer worden verminderd of zelfs ongedaan worden gemaakt.
budget
werkuren
projectpartners
Het doel om scheepsmotorsystemen te ontwikkelen die geen of nauwelijks methaan laten ontsnappen met het uitlaatgas, dient te worden bereikt door inzet van katalysatoren. Deze katalysatoren hebben de taak om het resterende methaan in het uitlaatgas om te zetten in kooldioxide en water. In de katalysator moeten de geschikte omstandigheden (temperaturen, drukwaarden enz.) worden gecreëerd voor volledige voltooiing van deze chemische reacties.
Ervaringen met roetfiltersystemen voor dieselmotoren – die al succesvol werken met de technologie van thermische regeneratie – leren dat ook bij katalysatoren voor methaanoxidatie het proces moet worden gestart door toevoer van warmte, met behulp van de voor de motor aanwezige brandstof.
projectpartners
Bij het realiseren van het systeem moet worden rekening gehouden met de volgende componenten:
- Bepaling van de energiebehoefte (warmte).
- Bepaling van de vereiste componenten en de systeemconfiguratie, verbrandervermogen, mengkamer, katalysatorformulering.
- Dimensionering van de componenten.
- Uitvoering van CFD simulaties.
- Productie van de prototype-componenten en configuratie.
- Ontwerp en bouw van een basiscontrolesysteem.
- Omvangrijke testfase.
- Verwerking van de verzamelde data en rapportage.